单机除尘器_单机布袋除尘器简介

单机除尘器的除尘作用是依靠滤袋来实现的。当含尘气体由滤袋的一面到达另一面时，粉尘就被阻留在滤袋的表面，气体便被净化。积附在滤袋表面的粉尘层也能起滤尘作用，从而得到很高的除尘效率。

单机除尘器除了有除尘部件——除尘布袋外，还有一个很重要的组件——清灰装置。由于除尘滤袋表面粉尘层的不断增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增加。气体通过的能力逐渐减小。也就是说，除尘器的处理风量就越来越小。若无适当措施清除灰尘，滤袋就会被堵塞，妨碍除尘系统的正常运行。为了让单机除尘器持续有效地工作，就必须及时清除滤袋上积灰，使滤袋经常处于比较干净的状态。因此，单机除尘器一般都安装有清灰装置(简易单机除尘器除外)。配有自动清灰装置的单机除尘器都安装有控制器，用来控制清灰装置的工作次数和强度，使粉尘层厚度合适，保证除尘工作的顺利进行。
同时，除尘器还安有收集粉尘的灰斗，收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械，如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀（卸料器）等。
单机除尘器一般都设有外壳，将滤袋和清灰机构等部件装在外壳内。外壳通常被分为两部
分：一部分是尘气室，装有进气口，是含尘气体进入的地方；另一部分是净气室，装有排气口，是净化后的气体排出的地方，在壳体上有人孔或手孔，以便检查和维修。单机除尘器的运转通常可分为试运转与日常运转。一般是先进行试运转时，必须先系统的对单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部的性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对单机除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意单机除尘器的工作状况，做好有关记录。
在单机除尘器试运行时，应特别注意检查的要点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。
6、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动7、较好根据气体温度来选用不同类型的风机。
除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，单机除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。